某大型罩體產品結構復雜、體型大、型腔深、價值高，為滑翔乘波體結構。因任務需要，需將深度近1000 mm的乘波體內型面整體改制減薄0.3毫米。該產品經過多輪燒結后產品硬度接近瓷化，內型面深、空間狹小、型面復雜，一不小心就會過切，甚至導致整個產品破碎。更具挑戰(zhàn)的是，產品內腔深度超出當前國內外在線檢測設備行程，無法實現在線檢測修正，整個加工就好比蒙眼在山脊上舞劍，一腳不慎、跌落懸崖。中國航天科工航天三江江北公司二車間數銑特技技師周榮軍用時7天，在長度一米多的天線罩產品深型腔內以銑刀作劍，舞劍“精密雕刻”40余次，高質量完成了產品改制。
用數據思維，讓產品高精度“躺平”
接到任務后，加工前的產品找正和基準坐標系設定就讓周榮軍犯了難，他先后嘗試了改進工裝、調整測量方式和測量路線，但均以失敗告終。就在他為了準確找到產品基準而一籌莫展的時候，妻子做飯切菜的動作讓他靈光乍現，還沒等飯熟就奪門而出，急沖沖趕回崗位驗證自己的想法。通過將產品做“切片”，切成20余個橫截面，利用橫截面中心點數據匯集成“假設軸線”，再對照設計尺寸進行驗證。通過200余個點數據采集對照校核，最終精準確定了產品的加工基準點。
用創(chuàng)新思維，解決行業(yè)檢測難題
裝夾好產品后，試切的第一刀就與產品摩擦出了火星，周榮軍再次遇到了“攔路虎”。因產品硬度過高，加工內型面刀具不斷磨損，切削不均勻，加工過程不受控。要解決這一難題，必須實現在線測量修正加工才行。由于產品是半錐桶狀，越往深處加工可觀測的空間就越小，國內外針對類似產品的在線檢測設備檢測深度只能達到400毫米，存在800多毫米的檢測黑洞。周榮軍發(fā)散思維，通過在產品工裝上設置一個測量球作為中轉站，將內外部尺寸數據與設備關聯起來，成功攻克了深型腔在線測量，掃除了測量盲區(qū)，實現了深盲型腔高精度在線檢測修正加工。
用底線思維，產品加工一次成功
為確保高價值產品一次加工合格，周榮軍在加工過程中時刻關注加工變量和數據統計分析，試切過程中他將刀具工況一一記錄，將橫截面?zhèn)饶妇€加工對比數據詳細記錄在了表格中，最終在100多毫米范圍的磨損數據中摸清了刀具最佳切削參數和高精度壽命區(qū)間。為保證刀具更換不在型面上留下接刀痕，每次更換刀具他都反復準確測量刀具實際直徑值，并采用“分層疊進”方式，將加工過程分為3次，每次只切削0.1毫米，并留下一定梯度裕度，每次加工完都對照設計理論值進行在線測量驗證，并“疊進”加工。經過40余次“分層疊進”加工，最終對產品全型面 200多個特征點的加工誤差均控制在設計要求范圍內。（文/航天三江江北公司）
